استفاده از آنزیم ویسکوزیم به عنوان یک فنآوری جایگزین برای پالایش و بهبود خصوصیات خمیر کاغذ سودای باگاس

Authors

وحید وزیری

احمد رضا سرائیان

الیاس افرا

فرشید فرجی

abstract

در این تحقیق تاثیر استفاده از آنزیم ویسکوزیم به منظور اصلاح کردن خصوصیات خمیر و کاغذ سودای باگاس مورد بررسی قرار گرفت. آنزیم ویسکوزیم (مخلوط آنزیم های تجزیه کننده کربوهیدرات ها) حاصل از قارچ aspergillus sp در مقادیر مختلف 5/0، 1 و iu2 و مدت زمان مختلف 5/0، 1 و 2 ساعت بر خمیر و کاغذ سودای باگاس تاثیر داده شد. برای تهیه کاغذ دست ساز از آیین نامه تاپی استفاده شد. جهت مقایسه کاغذهای ساخته شده از آزمون تجزیه واریانس و برای مقایسه میانگین ها از آزمون دانکن استفاده شد. نتایج حاصله نشان داد که درجه روانی و درجه پلیمریزاسیون خمیر کاغذ با افزایش غلظت آنزیم و زمان واکنش، کاهش یافت. در واقع پیش تیمار آنزیمی خمیر سودای باگاس همانند پالایش مکانیکی عمل کرده و با فیبریلاسیون خارجی بیشتر الیاف، باعث بهبود خصوصیات مکانیکی کاغذ سودای باگاس شد. با اعمال تیمار آنزیمی، شاخص مقاومت به کشش و ترکیدن بهبود یافت. به طوری که غلظت آنزیم iu5/0 و زمان واکنش یک ساعت بیشترین شاخص مقاومت به کشش، ترکیدن و پارگی را دارا بود. با افزایش غلظت آنزیم (iu2) به دلیل افت ویسکوزیته و درجه پلیمریزاسیون اگرچه مقاومت ها کاهش یافتند ولی همچنان در مقایسه با نمونه شاهد دارای مقاومت بیشتری بودند.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

پالایش زیستی مایع سیاه خمیرکاغذسازی سودای باگاس به عنوان اندود سطحی کاغذ با پایه بازیافتی

اخیراً پالایش زیستی به‌عنوان توسعه‌دهنده برجسته صنایع فراورده‌های جنگلی، مورد پیگیری جدی قراردارد. مایع سیاه فرایندهای خمیرکاغذسازی به‌عنوان پسماندی سرشار از بیوپلیمرهای تولیدی در زیست‌توده‌های گیاهی، از پتانسیل بالائی برای تولید بیومواد و بیوانرژی برخوردارست. در این پژوهش، تاثیر اندودسازی سطحی مایع سیاه خمیرکاغذسازی سودای باگاس (5/2 گرم خشک) در دو حالت خام و تصفیه‌شده با غلظت‌های مختلف (30، 37،...

full text

بررسی امکان استفاده از خمیر سودای پوست کنف بجای خمیر الیاف بلند وارداتی در بهبود کیفیت کاغذ حاصل از خمیر سودای باگاس

مطالعه حاضر با هدف امکان استفاده از خمیر سودای پوست کنف به جای خمیر الیاف بلند وارداتی در بهبود کیفیت کاغذ حاصل از خمیر سودای باگاس انجامپذیرفت. بدین منظور خمیر سودای باگاس با عدد کاپای 5/13 (مشابه با عدد کاپای خمیر سودای باگاس کارخانه کاغذ پارس) و خمیر سودای پوست کنف با عدد کاپای 6/21 (مشابه با عدد کاپای خمیر کرافت الیاف بلند وارداتی رنگبری نشده) تهیه گردید. درصد بازده برای خمیرهای سودای باگاس...

full text

تاثیر استفاده از آنزیم پروتکسین برای انبارش باگاس بر خواص خمیر و کاغذ

این تحقیق با هدف بررسی تاثیر استفاده از آنزیم پروتکسین (Protexin) به‌عنوان یک پروبیوتیک برای تیمار باگاس جهت انبارش شش ماهه بر خواص کمی و کیفی باگاس انبار شده برای تولید خمیرکاغذ و کاغذ انجام شد. برای این منظور از آنزیم پروتکسین در سه غلظت 125/0، 25/0 و 5/0 درصد نسبت به وزن خشک باگاس در دو دوره زمانی یک‌بار تیمار (افزودن پروتکسین در ابتدا و ذخیره‌سازی به مدت شش ماه) و دوبار تیمار (افزودن پروتکس...

full text

بررسی اثر پوشش دهی کاغذ حاصل از خمیر سودای باگاس با پلیمرهای زیست تخریب پذیر

افزایش توجه به مسائل زیست محیطی، استفاده بیش از حد از بسته بندی‌های مصنوعی، با در نظر گرفتن نیاز مشتری منجر به افزایش تحقیقات در زمینه مواد بسته بندی گردیده است. کاغذ که ماده ای تخریب پذیر است به طور وسیعی جهت بسته بندی استفاده می شود بنابراین از نظر زیست محیطی سالم است. از آنجا که به دنبال تولید بسته بندی دوستدار محیط زیست و استفاده از مواد اولیه قابل تجدید و پلیمرهای زیست تخریب پذیر هستیم در ...

full text

تأثیر استفاده از خمیر کاغذ nssc سرشاخه های نخل خرما بر ویژگی های خمیر کاغذ سودای باگاس

در این تحقیق امکان تهیه خمیر کاغذ nssc سرشاخه نخل خرما در ترکیب با خمیر حاصل از سودای پر بازده باگاس، برای تولید کاغذ کنگره ای در مقیاس آزمایشگاهی مورد بررسی قرار گرفت. مقادیر طول و قطر الیاف این سرشاخه ها به ترتیب برابر با 85/0میلی متر و 21/17 میکرون و مقادیر سلولز، لیگنین و خاکستر آن ها نیز معادل32/45، 11/17 و 32/5 درصد و مواد استخراجی قابل حل در استن و آب داغ 66/6 و 25/13درصد اندازه گیری شد....

15 صفحه اول

My Resources

Save resource for easier access later


Journal title:
مجله صنایع چوب و کاغذ ایران

Publisher: انجمن علوم و صنایع چوب و کاغذ ایران

ISSN 2008-9066

volume 6

issue 1 2015

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023